为了检验和提高电源产品的可靠性、稳定性和安全性，对电源产品进行老化测试已成为此类产品生产工艺流程中的一个重要环节。所谓老化是指仿真出一种高温的恶劣条件下对电源产品进行长时间的满负荷测试（又叫烧机测试或煲机，英文称为：Burn-in Test or Aging Test），以模拟实际使用可能出现的恶劣条件来检验产品的性能。

       传统的老化测试设备所使用的假负载多以大功率电阻为主，也就第一代老化设备，其优点是成本低，简单。但由于电源产品的种类及规格繁多，同一家电源工厂往往会有很多个机型，而每种机型的输出规格又不尽相同，所需的假负载的阻抗及功率也不同，因此传统的电阻型老化设备的缺点也就越来越突出，主要表现如下：

       1、电阻阻值固定，可选规格少，很多需向电阻生产厂家专门定制；

       2、 电源规格多样，电阻无法精确匹配到老化所需的准确电流；

       3、电阻误差大，且温升后易产生偏差，无法确保产品100%负荷老化；

       4、调整负载大小需先计算，选择负载电阻只能获得近似的电流值；

       5、老化过程无法自动监控，需人工逐一巡查，效率低且易漏查；

       6、无法记录老化过程的参数，不便于品质追溯管理；

       7、无法生成老化报表，不便于产品品质的分析与评估；

       针对于电阻型老化负载上述的突出缺点，出现了第二代的老化设备，即简易的可调节型电子负载，虽然成本比第一代的产品要高很多，但可以根据产品的规格调节负载电流，克服产品换线时，老化设备需要更换相应电阻的痛苦，同时在一定程度上也提高了老化的精度和效率。第二代负载克服了第一代负载的前三个缺点，但后面4项缺点依然突出，无法满足现代化生产工艺的需求。虽然目前市面有很多标准的测试型电子负载仪器在性能和功能上完全可以满足老化要求，但这类仪器通常价格昂贵、体积庞大，而且其设计主要针对研发、工程、生产等测试用，难以实现上百个通道的系统组网用于大批量老化。

       结合标准型的电子负载及前两代老化负载的优、缺点专门针对电源老化测试的需求进行了优化设计，采用高性能MCU（微处器）作为控制单元的核心，设计出一种智能的电源老化测试的电子负载模块以及将一组这样的电子模块集中管理的电源老化测试系统。属于第三代的老化负载。其优点如下：

       1、同一模块最多具有CC/CV/LED三种模式可选，兼容多种电源产品；

       2、同一模块在规格范围内，电压/电流值可任意设定，精确匹配产品规格；

       3、负载模式及参数设置灵活快捷，可全局设定，也可分区域或分层设定；

       4、产品老化参数实时监控，自动筛选异常产品并警报，可精确定位不良产品位置；

       5、负载设置范围宽，拉载精度高，可适应多种规格的电源产品；

       6、可以记录与追溯所有被测产品的电气性能，便于品质分析；

       7、电脑集中监控管理，可有效监管老化制程的品质；

       8、可自动生成老化表报，方便工程人员进行品质分析与评估；

       9、系统操作方便，一个人可以管理多个老化区域，节省人工成本；

       10、模块化的结构设计，方便系统维护；

       上面所讲的都是能耗型的老化电子负载，还有一种是能源回馈型的老化方案，与能耗型的相比，能源的回馈型的最大亮点是节能环保，给用户带来的实惠是节省电费。

老化设备从节能方面来分，主要分为能耗型老化电子负载和能源回馈型老化电子负载。

       电子产品老化测试设备能耗型的老化负载模块因为其技术成熟、性能优异，可满足各类电源产品的老化需求，尤其是在当今火热的LED驱动电源、LED TV电源等产老化中表现出色。

       能源回馈型老化设备则主要用于中大功率的适配器、工业电源、通信电源、大功率充电器及路灯电源等产品的老化。

       能源回馈型老化设备的最大优点是节能环保电子产品老化测试设备 老化系统在整个生产环节中属于相对独立的一环，无论是能耗型还是节能型的老化系统，其单元自动化已基本实现，即整个老化过程自动完成无需人工干预。但老化单元与整个流水线制程的其它环节的衔接并没有实现自动化，比如产品从流水线到老化房、老化房再到包装线之间的搬运，上料（产品老化前装入老化车）、下料（老化完成后从老化车卸下）等工作基本上还是以人工操作为主，浪费大量人力。 这几个环节的自动化目前国内已有部分解决方案，而且在不断的改进和完善中。